不銹鋼攪拌反應(yīng)釜是化工、石油化工領(lǐng)域生產(chǎn)過程中必不可少的承載壓力容器。不銹鋼攪拌反應(yīng)釜是由不銹鋼反應(yīng)釜的釜體、攪拌傳動(dòng)裝置、攪拌器等共同組成動(dòng)力由攪拌傳動(dòng)裝置傳遞到攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到攪拌介質(zhì)物料完成各種化工工藝要求其中攪拌軸呈懸臂梁式結(jié)構(gòu)，這樣便于安裝、維護(hù)、減少介質(zhì)腐蝕造成的影響某公司生產(chǎn)的一臺(tái)大型攪拌反應(yīng)釜．因攪拌軸懸臂過長,攪拌器的直徑大。所需的功率大，攪拌軸承受的扭力大，同時(shí)攪拌的離心力的作用也隨即增加，出現(xiàn)了攪拌軸扭曲、攪拌軸擺動(dòng)量很過軸封處允許范圍引起攪拌反應(yīng)釜軸封破壞等現(xiàn)象。造成停車檢修。設(shè)備在進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，在攪拌軸的下端與反應(yīng)釜的釜底之間設(shè)置了三足式底支撐，為了改善反應(yīng)釜攪拌軸的支撐條件．減少攪拌軸的撓度，保證軸的徑向偏擺量在允許范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)但是在實(shí)際使用過程中，效果卻不理想。

2解決方法

底支撐按不同的方式可以分為三足式、底部法蘭式、迷宮式、可拆式,主要采取轉(zhuǎn)動(dòng)套與固定套之間的滑動(dòng)運(yùn)行方式增設(shè)底支撐改變了攪拌軸的支撐條件．同時(shí)也增加了攪拌軸的支點(diǎn)。這樣就對(duì)底軸承的安裝提出很高的要求。安裝不好會(huì)加大偏心，加劇上下軸承的磨損并產(chǎn)生振動(dòng)，另外當(dāng)?shù)纵S承在反應(yīng)介質(zhì)中利用液態(tài)介質(zhì)潤滑。但當(dāng)存在固體小顆粒時(shí)，會(huì)進(jìn)入底軸承內(nèi)造成該軸承的磨損、堵住咬死針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、安裝方便適用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的底支撐并實(shí)施更改施工。結(jié)構(gòu)形式見圖1，底支撐結(jié)構(gòu)放大示意圖見圖2、圖3。本結(jié)構(gòu)由內(nèi)陶瓷軸5、外陶瓷環(huán)6構(gòu)成支撐體的運(yùn)轉(zhuǎn)部件；由支撐體架9、接觸軸體8、密封壓蓋10共同固定陶瓷元件．起到密封、固定、支撐的作用，同時(shí)也克服了陶瓷元件易碎的弊端。由調(diào)節(jié)墊7來調(diào)節(jié)外陶瓷環(huán)6的高度，增加內(nèi)陶瓷軸5、外陶瓷環(huán)6的接觸面積。由以上部件構(gòu)成此底支撐的行星式結(jié)構(gòu)的一個(gè)支點(diǎn)，依據(jù)攪拌反應(yīng)釜的大小、攪拌軸的轉(zhuǎn)速和直徑的大小，選擇行星式結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)數(shù)量，形成三角、四方、五角、六點(diǎn)等不同的支撐形式，攪拌軸4安裝于此支撐2內(nèi)，底支撐通過底支撐底板3固定于反應(yīng)釜釜體1上實(shí)現(xiàn)防止攪拌軸擺動(dòng)的功能避免攪拌軸的徑向擺動(dòng)量很過了攪拌軸密封件處的允許徑向偏差，起到底防擺的作用保證使用該裝置的攪拌反應(yīng)釜安全運(yùn)轉(zhuǎn)，具有無需潤滑的底部支撐裝置，利用陶瓷的耐磨性能，提高底支撐的使用壽命，同時(shí)行星式結(jié)構(gòu)更適用于含有固體料的反應(yīng)介質(zhì)的場合。

3結(jié)語

經(jīng)過改造底支撐的設(shè)備重新投產(chǎn)使用。經(jīng)過6個(gè)月的運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，證明這是一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、安裝方便的適用攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的行星式陶瓷底支撐。由內(nèi)陶瓷軸與外陶瓷環(huán)構(gòu)成此底支撐的行星式結(jié)構(gòu)的一個(gè)支點(diǎn)．通過調(diào)節(jié)由內(nèi)陶瓷軸與外陶瓷環(huán)等構(gòu)成的支點(diǎn)的位置使攪拌反應(yīng)釜的攪拌軸與其同心運(yùn)轉(zhuǎn)，避免攪拌軸的偏心運(yùn)動(dòng)，較好的解決了大型反應(yīng)釜懸臂軸底支撐的問題。