摘要

本發(fā)明提出了一種承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)帶不銹鋼耐蝕層反應(yīng)釜存在的問題。該制作工藝包括如下步驟：1）按制作好的釜體內(nèi)徑減去間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆塞焊孔，卷成與釜體相適配的圓筒；2）用兩端帶有撐頭的雙頭螺桿將圓筒一端壓緊到釜體內(nèi)壁上，點(diǎn)焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；3）釜體上鉆孔攻絲，與該螺紋孔相配合的螺栓上開有通心孔；4）每個(gè)塞焊孔較后一遍焊滿后，將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍；5）釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣，并進(jìn)行修補(bǔ)；6）將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5～2.0扣。

權(quán)利要求

1.承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:包括如下順序步驟 1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去0.5?4.0mm的間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ10?16mm塞焊孔，再卷成與所述釜體相適配的圓筒； 2)利用雙頭螺桿制成多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點(diǎn)焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔； 3)所述釜體上每0.5?1.5 m2鉆一個(gè)MlO?16孔，并攻絲，與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6mm的通心孔； 4)每個(gè)塞焊孔較后一遍焊滿后，將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點(diǎn)外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應(yīng)力而裂紋； 5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣，并進(jìn)行修補(bǔ)； 6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。

2.如權(quán)利要求1所述的承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:步驟3)中，當(dāng)所述釜體外部設(shè)有外夾套時(shí)，在所述釜體的外壁上焊接支管，將所述螺栓包覆起來。

3.如權(quán)利要求1所述的承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:步驟4)中，用不銹鋼錘將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍。

4.如權(quán)利要求1所述的承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:步驟I)中，所述塞焊孔的尺寸為Φ12?14_。

說明

承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及反應(yīng)釜制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝。

背景技術(shù)

對(duì)于耐溫、耐壓反應(yīng)釜而言，當(dāng)物料有腐蝕性需用不銹鋼作為防腐材料時(shí)，可選用三種結(jié)構(gòu):全不銹鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)。

全不銹鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)過高，且會(huì)使用太多稀有金屬資源。

內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)主要有灌鉛和灌導(dǎo)熱油兩種工藝。前者灌鉛時(shí)難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗蝕性能降低，不適于高溫工況條件，造價(jià)高，制造工藝復(fù)雜，且會(huì)有鉛泄露的危險(xiǎn)；后者內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導(dǎo)熱油，其傳熱與剛度性能較差，導(dǎo)熱油受熱的膨脹量遠(yuǎn)大于內(nèi)襯、釜體的膨脹量，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯不銹鋼層膨脹并外鼓。

不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)較為普遍，但是存在如下問題:1、不銹鋼復(fù)合板本身存在I?5%的未復(fù)合界面，影響反應(yīng)釜制作和使用的安全性；2、由于碳鋼的延展性低于不銹鋼，反應(yīng)釜筒體在卷制過程中易出現(xiàn)基層與復(fù)層分層現(xiàn)象，不銹鋼與碳鋼復(fù)合不牢固及未復(fù)合界面的存在，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋并使分層部位擴(kuò)大；3、復(fù)合鋼板卷制成型后，需要在其上開制各種大小工藝孔洞及進(jìn)行附件焊接，又會(huì)使分層進(jìn)一步擴(kuò)大并進(jìn)入空氣；4、反應(yīng)釜工作過程中，碳鋼外表面溫度遠(yuǎn)低于內(nèi)層的不銹鋼，兩者的熱脹冷縮系數(shù)也不一樣，不銹鋼層的熱脹量遠(yuǎn)大于基層的碳鋼，加劇了分層現(xiàn)象；5、基層和復(fù)層間進(jìn)入的空氣在高溫下會(huì)發(fā)生很大的體積膨脹，復(fù)層太薄承壓能力差，導(dǎo)致分層進(jìn)一步擴(kuò)大，并可能出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象；6、反應(yīng)釜在工作過程中溫度和壓力升降頻繁，升壓、恒壓時(shí)間長(zhǎng)，而降壓卸料時(shí)間短，復(fù)合板夾層中高壓氣體很難快速降溫、降壓，這就會(huì)造成很大的內(nèi)外壓差，更加劇未復(fù)合夾層的起鼓及擴(kuò)大；7、不銹鋼復(fù)合板價(jià)格僅比純不銹鋼板低20-30%，導(dǎo)致反應(yīng)釜的造價(jià)仍然偏高，而制作小直徑設(shè)備時(shí)復(fù)合板結(jié)構(gòu)與純不銹鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)相當(dāng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)帶不銹鋼耐蝕層反應(yīng)釜存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，包括如下順序步驟:

1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去0.5?4.0mm的間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ10?16mm塞焊孔，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；

2)利用雙頭螺桿制成多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點(diǎn)焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；

3)所述釜體上每0.5?1.5m2鉆一個(gè)MlO?16孔，并攻絲，與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6臟的通心孔；

4)每個(gè)塞焊孔較后一遍焊滿后，將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點(diǎn)外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應(yīng)力而裂紋；

5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣，并進(jìn)行修補(bǔ)；

6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。

其中，在步驟3)中，當(dāng)所述釜體外部設(shè)有外夾套時(shí)，在所述釜體的外壁上焊接支管，將所述螺栓包覆起來。

進(jìn)一步的，在步驟4)中，用不銹鋼錘將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍。

進(jìn)一步的，在步驟I)中，所述塞焊孔的尺寸為Φ12?14mm。

進(jìn)一步的，在步驟3)中，在所述釜體上所鉆孔為M14?16。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:該承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝整體簡(jiǎn)單，不必向不銹鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導(dǎo)熱油；其次，其造價(jià)低，比目前常用的不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)價(jià)格低很多；第三，可有效避免出現(xiàn)襯板結(jié)構(gòu)起鼓、分層、裂紋現(xiàn)象；第四，能夠適應(yīng)反應(yīng)釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的復(fù)雜變化；較后，檢修方便、及時(shí)。

具體地說:1、通過該工藝制作出的反應(yīng)釜，由于釜體和不銹鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層，給不銹鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間，可防止不銹鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通，并用帶通心孔的螺栓防止外界雜質(zhì)的進(jìn)入。升溫升壓時(shí)，空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出；降壓降溫時(shí)，釜體內(nèi)的壓力降低，空氣夾層壓力也降低，則空氣夾層通過螺紋孔吸氣，即便是降壓過快，空氣夾層吸氣來不及，由于此時(shí)空氣夾層是負(fù)壓(有真空度)，也不會(huì)造成不銹鋼襯板層鼓脹。3、可通過對(duì)空氣夾層充氣打壓的方式及時(shí)檢修。將釜體上的中空螺栓扭下，換上充氣嘴，向空氣夾層內(nèi)通入空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點(diǎn)距而定)，在其焊點(diǎn)及板接縫處涂上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調(diào)制)，焊點(diǎn)、焊縫如漏氣則起泡，即可進(jìn)行修補(bǔ)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為承壓反應(yīng)釜的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為設(shè)有外夾套的承壓反應(yīng)釜的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中:1_不銹鋼襯板；2-釜體；3-螺栓；31-通心孔；4~螺紋孔;5_外夾套;6_支管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一:

如圖1所示，為一種承壓反應(yīng)釜的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其在釜體2的內(nèi)表面上固定有不銹鋼襯板1，不銹鋼襯板I與釜體2之間的空氣夾層為0.5?4.0mm (圖中并未示出此間隙)，在釜體2上開有螺紋孔4，螺紋孔4上設(shè)有與其適配的螺栓3，該螺栓3上開有與空氣夾層相連通的通心孔31。

該結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:

1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去0.5mm的空氣夾層間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出ΦΙΟπιπι的塞焊孔(孔間距依據(jù)設(shè)備工作溫度而定)，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；

2)利用雙頭螺桿制成多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點(diǎn)焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；

3)所述釜體上每0.5m2鉆一個(gè)MlO孔，并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應(yīng)螺母)，與該螺紋孔相配合的MlO螺栓上開有Φ4πιπι的通心孔；

4)每個(gè)塞焊孔較后一遍焊滿后，用不銹鋼錘將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點(diǎn)外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應(yīng)力而裂紋；

5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在MlO的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點(diǎn)距而定)及泡沫水檢查是否漏氣，并進(jìn)行修補(bǔ)；

6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。

實(shí)施例二:

如圖2所示，為另一種承壓反應(yīng)釜的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其與圖1的不同之處在于:該實(shí)施例中在釜體2的外部固定有外夾套5，釜體2的外壁上焊接支管6，將螺栓3包覆起來。

該結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:

1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去1.75mm的間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ 12mm塞焊孔(孔間距依據(jù)設(shè)備工作溫度而定)，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；

2)利用雙頭螺桿制成多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點(diǎn)焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；

3)所述釜體上每1.0m2鉆一個(gè)M14孔，并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應(yīng)螺母)，與該螺紋孔相配合的M14螺栓上開有Φ5πιπι的通心孔，在所述釜體的外壁上焊接支管，將所述螺栓包覆起來，支管的開口以能容下相應(yīng)的套筒扳手為準(zhǔn)；

4)每個(gè)塞焊孔較后一遍焊滿后，用不銹鋼錘將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點(diǎn)外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應(yīng)力而裂紋；

5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在Μ14的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點(diǎn)距而定)及泡沫水檢查是否漏氣，并進(jìn)行修補(bǔ)；

6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭I扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。

實(shí)施例三:

對(duì)于圖1中所示結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜來說，還可采取以下制作工藝:

1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去4.0mm的空氣夾層間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ16_的塞焊孔(孔間距依據(jù)設(shè)備工作溫度而定)，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；

2)利用雙頭螺桿制成多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點(diǎn)焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；

3)所述釜體上每1.5m2鉆一個(gè)Μ16孔，并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應(yīng)螺母)，與該螺紋孔相配合的M16螺栓上開有Φ6_的通心孔；

4)每個(gè)塞焊孔較后一遍焊滿后，用不銹鋼錘將焊點(diǎn)趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點(diǎn)外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應(yīng)力而裂紋；

5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在Μ16的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點(diǎn)距而定)及泡沫水檢查是否漏氣，并進(jìn)行修補(bǔ)；

6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭2.0扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。

該承壓反應(yīng)釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝整體簡(jiǎn)單，不必再向不銹鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導(dǎo)熱油；其次，其造價(jià)低，比目前常用的不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)價(jià)格低很多；第三，可有效避免出現(xiàn)襯板結(jié)構(gòu)起鼓、分層、裂紋現(xiàn)象；第四，能夠適應(yīng)反應(yīng)釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的復(fù)雜變化；較后，檢修方便、及時(shí)。

具體地說:1、通過該工藝制作出的反應(yīng)釜，由于釜體和不銹鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層，給不銹鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間，可防止不銹鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通，并用帶通心孔的螺栓防止外界雜質(zhì)的進(jìn)入。升溫升壓時(shí)，空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出；降壓降溫時(shí)，釜體內(nèi)的壓力降低，空氣夾層壓力也降低，則空氣夾層通過螺紋孔吸氣，即便是降壓過快，空氣夾層吸氣來不及，由于此時(shí)空氣夾層是負(fù)壓(有真空度)，也不會(huì)造成不銹鋼襯板層鼓脹。3、可通過對(duì)空氣夾層充氣打壓的方式及時(shí)檢修。將釜體上的中空螺栓扭下，換上充氣嘴，向空氣夾層內(nèi)通入空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點(diǎn)距而定)，在其焊點(diǎn)及板接縫處涂上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調(diào)制)，焊點(diǎn)、焊縫如漏氣則起泡，即可進(jìn)行修補(bǔ)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。