1．損壞原因分析

海譽瓷設(shè)備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪 瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體．因此仍然存在類 似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區(qū)別， 只是因為搪瓷設(shè)備有金屬外殼，當瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷 設(shè)備那樣馬上失去使用價值．而是需要有一段顯露被破壞的時間 (時間長短隨所處環(huán)境條件而定)才會失去使用價值。這種特性．從 有利的方面看是給用戶以安全感．但從不利方面看．則是由于存在 安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯覺．以至忽視安全使用條 件。關(guān)于搪瓷設(shè)備的使用壽命，應該從四個方面來考慮：是設(shè)備 的制造質(zhì)量；第二是設(shè)備的運輸質(zhì)量：第三是設(shè)備的安裝質(zhì)量：第四 是設(shè)備的使用質(zhì)量。因為該公司的搪瓷設(shè)備從制作、運輸?shù)桨惭b均 已經(jīng)過嚴格驗收，故本文從第四方面即設(shè)備的使用質(zhì)量方面加以分 析損壞原因。

1．1介質(zhì)分析

該公司經(jīng)常損壞的搪瓷設(shè)備主要有水解釜和中和釜兩類充水后 的水解釜接收來自閃蒸釜的100—150℃的物料進行水解．水解過程 屬于放熱反應，為降低溫度夾套內(nèi)通過循環(huán)水予以冷卻，水解產(chǎn)物 接近濃度為30％的鹽酸，過程中沒有溫度與PH值監(jiān)控：水解后的酸 性產(chǎn)物靠自重輸送到中和釜用30—40％的堿液進行中和，中和過程 也屬于放熱反應，夾套內(nèi)通過循環(huán)水予以冷卻．過程中沒有溫度與 PH值監(jiān)控。

搪瓷層能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下 使用：

(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕

(2)磷酸：濃度30％以上、溫度大于180~C時腐蝕強烈。

(3)鹽酸：濃度10—20％，溫度大于150'12時，腐蝕強烈。

(4)硫酸：濃度10—30％，溫度大于200~E時不能耐腐蝕。

(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕。 從以上描述中可以看出，如果介質(zhì)溫度、PH值控制不當,完全可 以造成搪瓷釜提前損壞。

1．2操作分析

在使用有夾套的設(shè)備時，應徐徐進行加壓、升溫．一般先通人 0．1MPa(表壓)壓力，保持15分鐘后．再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每 1O分鐘升0．1MPa壓力、升降溫以3℃／min為宜)．直到罐的操作壓力 為止。不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內(nèi)進行．我公司搪瓷設(shè)備使 用溫度0-200℃，溫差熱沖擊120'：E．冷沖擊110℃。

從以上要求可以看出，如果操作不當．造成快速升溫、升壓，甚至冷罐加熱料或熱罐加冷料．使設(shè)備突然改變溫度，形成內(nèi)應力，也可以 影響設(shè)備使用壽命

1.3環(huán)境分析

我公司后處理單元很易發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象，搪瓷層外部的金屬表面經(jīng)常與酸液及酸性物料接觸．造成金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫，導致瓷層“鱗爆”。而夾套內(nèi)的循環(huán)水，通過幾年的數(shù)據(jù)檢測，PH值一 直控制在7-9之間，不會產(chǎn)生搪瓷層金屬的吸氫造成的“氫鼓包”爆 瓷。

通過以上分析，以及幾年來的失效圖片對比，得出操作質(zhì)量的不穩(wěn)定，是搪瓷反應釜損壞的主要原因

2．操作及維護對策

2．1加料操作

(1)在使用有夾套的設(shè)備時，要徐徐加壓升溫。要預先通人0．1MP 的壓力．保持一刻鐘后．再緩緩通入介質(zhì)達操作壓力．通過控制釜內(nèi)投 料速度、投料順序，控制升降溫曲線，一般控制在3~／min以下，嚴禁產(chǎn)生較大溫差沖擊。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、釜內(nèi)聲音、人孑L及填料箱的密封情況．如發(fā)現(xiàn)泄漏或異響應立即采取措施

(2)增加溫度和PH值在線監(jiān)測，避免高溫或強酸產(chǎn)生

(3)合理控制釜內(nèi)的液位，杜絕介質(zhì)到達密封墊的位置

2.2定期維護

(1)車間根據(jù)使用情況每季度進行一次涂層檢查。檢查人員要穿 潔凈軟底膠鞋進入．采用60一100W安全照明燈進行檢查．如發(fā)現(xiàn)裂紋 或爆瓷等損壞，必須及時修補好方可使用：每年夏季檢修機動工程部組織采用5KV電火花發(fā)生器進行徹底檢查

(2)修補有車間可根據(jù)破損面積、深度等實際情況，采用耐腐蝕金屬膽釘、金屬四氟復合板、非金屬修補膠等方法進行修補。

(3)要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護漆要定期涂刷

(4)搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸．以避免金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫，導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

(5)清洗夾套嚴禁用鹽酸．夾套內(nèi)進鹽酸會引起罐內(nèi)壁“鱗爆”，清 除瓷面上的粘附物時，不可使用金屬敲鏟：夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢， 應在盡可能短的時間內(nèi)完成．并隨之對夾套內(nèi)反復沖洗．檢驗殘液應 呈中性。

(6)設(shè)備法蘭損壞，大多數(shù)是因為墊子不耐介質(zhì)腐蝕或墊子安裝 不密封，介質(zhì)或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，較終使設(shè)備報 廢。解決的辦法有以下幾點：(a)購買設(shè)備時檢查法蘭是否平整；(b)選 擇耐腐蝕性能優(yōu)越、材質(zhì)軟的墊子；(c)安裝時要按規(guī)定，各螺絲的松 緊度要一致：(d)必要時應該將法蘭的外邊防腐。(e)發(fā)現(xiàn)泄漏，及時進 行消漏處理

2.3安裝要求

(1)組裝前．對搪瓷層進行5KV電火花全面檢測。

(2)法蘭、卡子的安裝，一定要保證對角線逐漸擰緊，且保證距離均勻切忌一次全部擰緊

(3)襯墊的選擇要根據(jù)介質(zhì)類別、濃度、溫度合理確定。常用的墊 片有石棉橡膠、石棉外包聚四氟乙烯

(4)搪瓷設(shè)備一旦制造完成，嚴禁在搪瓷外表面施焊；在夾套上施 焊要采取冷卻措施，不允許使用氣焊。施焊過程中做好防護，避免 飛濺落到搪瓷表面。

3．結(jié)語

我公司搪瓷設(shè)備將近30臺．每年用于購置、維修的支出將近60 萬元：且由于搪瓷設(shè)備失效具有不可預見的特性，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來很大隱患。通過采取以上措施，設(shè)備運行壽命明顯提高，為公司生產(chǎn)任務的完成打下良好基礎(chǔ)。