較新頒布實(shí)施的TSCR7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》首次明確提出了對不銹鋼壓力容器的定期檢驗(yàn)要求，并增加了對不銹鋼層厚度的測量及直流高壓電檢測兩項(xiàng)非常規(guī)檢測項(xiàng)目，且附有附表el《不銹鋼壓力容器不銹鋼層定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁》對檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行了細(xì)化，現(xiàn)以夾套式不銹鋼反應(yīng)釜為例，介紹其檢驗(yàn)要點(diǎn)。

2.1檢驗(yàn)方案的制定

檢驗(yàn)實(shí)施前應(yīng)對設(shè)備設(shè)計(jì)資料、制造資料、安裝竣工資料、改造、維修及使用管理等相關(guān)資料進(jìn)行審查，核實(shí)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行參數(shù)(壓力、溫度、介質(zhì)等）與設(shè)計(jì)要求是否一致，并根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況及歷次檢驗(yàn)情況制定檢驗(yàn)方案。有必要時可選擇性拆除部分保溫對夾套及基體金屬厚度進(jìn)行測量，或?qū)φ駝硬课弧⒒钐追ㄌm、接管等處的焊縫進(jìn)行磁粉、滲透檢測，相應(yīng)的檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及要求應(yīng)提前與使用單位溝通確定。

2.2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

因不銹鋼容器一般承裝強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)對容器進(jìn)行徹底清洗，并進(jìn)行通風(fēng)，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)潔凈、干燥，不得有物料粘連，提前準(zhǔn)備好軟梯，進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，不得攜帶金屬制品，以防止對不銹鋼層的意外損壞。檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)儀器進(jìn)入容器前，容器內(nèi)表面應(yīng)用軟質(zhì)材料進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢驗(yàn)設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上，嚴(yán)禁在容器內(nèi)表面動火和用力敲擊不銹鋼層。

2.3宏觀檢驗(yàn)

應(yīng)查看容器的銘牌和標(biāo)志位號是否清楚、牢固可靠，是否與出廠資料上的出廠編號一致。夾套式不銹鋼反應(yīng)釜這類設(shè)備大都是利用懸掛式支承裝置固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺的設(shè)備預(yù)留孔上，因此應(yīng)檢查其懸掛支撐裝置是否牢固可靠，反應(yīng)釜本體是否傾斜。在進(jìn)入釜內(nèi)檢查時，在距不銹鋼層表面250mm處，用36V、60W手燈，目測不銹鋼層表面是否光亮如新，是否有腐蝕、磨損、機(jī)械損傷、裂紋、爆磁、局部剝落等，具體需分項(xiàng)重點(diǎn)檢查以下附件與部件：

（1)人孔、卡子、活套法蘭、壓力表、液面計(jì)、安全閥、不銹鋼溫度計(jì)套管是否有腐蝕跡象；

（2)法蘭密封面有無泄露，密封墊片是否完好；

(3)容器放料閥關(guān)閉時是否有泄漏，子L板防腐層是否完好；

（4)檢驗(yàn)夾套進(jìn)口管口擋板及附近部位是否完好且符合要求；

（5)不銹鋼層是否經(jīng)局部修復(fù)，修復(fù)部位是否有腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象，鉭釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部位不影響安全狀況等級評定；

（6)夾套介質(zhì)可能達(dá)到的較高壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，夾套介質(zhì)供給系統(tǒng)是否有可靠的防很壓控制裝置。

2.4不銹鋼層厚度測量

不銹鋼層厚度的測量應(yīng)依照GB/T7991《不銹鋼層厚度測量電磁法》進(jìn)行，其原理為用電磁法測量通過覆蓋層與基體金屬磁路磁阻的變化而得到覆蓋層的厚度。進(jìn)行厚度測量前應(yīng)對所用儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)為已知厚度的箔片或已知覆蓋層厚度的試樣，當(dāng)用箔片校準(zhǔn)時應(yīng)保證箔片與基體金屬緊密接觸。重點(diǎn)對液位波動、物料進(jìn)口和流動轉(zhuǎn)向部位及宏觀檢測時發(fā)現(xiàn)的可疑部位進(jìn)行厚度測量，確定其值是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對每一被測區(qū)域做多次測量，當(dāng)局部區(qū)域所測厚度差異較大時應(yīng)增加測量點(diǎn)數(shù)。

2.5不銹鋼層直流高壓電檢測

直流高壓電檢測在不銹鋼層厚度測量完成后進(jìn)行，其方法是使用電火花檢漏儀向不銹鋼表面施加一定量的脈沖高壓，如不銹鋼層過薄，或有針孔、氣泡、裂紋等，當(dāng)脈沖高壓經(jīng)過時，就會形成氣隙擊穿而產(chǎn)生火花放電，從而達(dá)到對不銹鋼層厚度及致密性、完整性檢測的目的。該項(xiàng)檢測應(yīng)按照GB/T7993《用在腐蝕條件下的不銹鋼設(shè)備的高壓電實(shí)驗(yàn)方法》的要求實(shí)施，檢測電壓為10kV，不銹鋼層厚度不得小于660微米。檢測前應(yīng)確認(rèn)檢測儀器及壓力容器均良好接地，并采用毛刷探很，開機(jī)后將毛刷探很與接地線的裸點(diǎn)接近，應(yīng)有火花產(chǎn)生，徐徐調(diào)高輸出電壓，能產(chǎn)生火花的距離范圍越來越大，說明儀器工作正常。將輸出電壓調(diào)至10kV時即可開始檢測，毛刷探很的較大移動速度為40cm/s，如果檢驗(yàn)方案中安排有耐壓試驗(yàn)，則直流高電壓檢測應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

2.6檢驗(yàn)周期的確定

需要注意的是，與常規(guī)類別壓力容器檢驗(yàn)周期較長為6年不同，不銹鋼壓力容器的檢驗(yàn)周期較長為3年，檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)所評定的安全狀況等級確定，具體如下：

（1)安全狀況等級為l級的，一般每3年檢驗(yàn)一次；

（2)安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗(yàn)一次；

（3)安全狀況等級為3級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時間不得很過1年；

（4)安全狀況等級為4級的，如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但累計(jì)監(jiān)控使用時間不得很過1年。